安全为重，揭秘云度汽车的电池包工艺

　　电动车的电池安全一直处于舆论的风口浪尖,因为其关乎到每位用户的生命和财产安全。各新能源汽车厂商也注意到了这个问题,但鲜有厂家专门用自己的生产工艺去完成电池包的制造组装,大部分都是外部,而云度作为成立最早的新势力之一,却把这项耗成本但关乎安全的环节,牢牢的抓在自己手里,这次云度汽车基地开放日活动,我有机会深入到云度的PACK车间,了解到了云度汽车的电池包工艺是如何保障品质的,甚至从其背后,我们感知到了以人为本的企业精神。

　　浅谈一下什么是PACK

　　PACK是指包装、封装、装配的意思,其工序分为加工、组装、包装三大部分,相对来说,还比较负责,也会产生相当的成本,作为当前众多新能源汽车制造企业一员,云度汽车是为数不多的拥有自主电池包PACK车间的企业,能完整实现整个电池包的组装,且装配、生产和测试数据都会进行科学地管理和记录,能够保证每一辆云度汽车都拥有状态最为健康的电池包。

　　从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中,组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。因此在PACK车间,可以看到许多先进的AVG小车、机器臂在工作,取代许多人工操作,确保电池包组装的精准度,提高电池包质量。

　　采用领先电芯,打造更安全耐用的电池包

　　如何安全高效地进行能量输出,并确保真实的续航里程是消费者最为关心问题, 随着电池技术日新月异的进步,通过提升能量密度,匹配高标准pack工艺,这一问题正得到改善。比如云度汽车就采用先进的高密度VDA车规级电芯,其能量密度可达175Wh/kg,处于一个行业领先水平,匹配容量为50.4kWh的三元锂动力电池组,其中,2020款π1Pro远行版实现430km的NEDC综合工况续航里程,及60km/h等速续航最大可达550km,并具备快充模式,30分钟可充满80%电量,无需担忧续航里程的问题。在当下新能源汽车竞争炙热化的时期,用更好的技术为用户打造用车体验,方能占据市场份额。

　　有了很好的“核心”,当然还得有坚实的外层保护。云度汽车的电池包还采用创新的模组互抱紧和双层紧固结构设计。在电芯-模组-整包多级保护下,电池包实现防尘防水防触电的效果,令整车的安全性能得到加强。

　　据了解,云度汽车的动力电池还经过多重循环严苛测试,针对动力电池的单体、模组和PACK开展不同环境下的电性能、循环寿命、工况和热管理等项目的测试验证样样齐全,并在经过1000次充放电后仍能保证衰减低于20%,唯有电池寿命更长,才能真正保障用户的出行安全体验。

　　环顾电池包组装的PACK车间,其安全可靠的生产技术及质检测试在同级别有着绝对的优势。为云度汽车打造全副武装的核心防护,让用户不再为电池安全所担忧。